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一种油缸配件自动化清洗机的制作方法

  油缸的主体包括活塞杆和缸筒,而除了缸筒和活塞杆外,还需要缸盖等配件的参与才能完成对整个油缸的装配。而在对油缸进行装配之前,还需要对油缸、活塞杆以及油缸配件进行清洗,清除掉加工过程中残留的金属碎屑,而由于油缸配件,比如缸盖,其体积较小,清洗不便。对于批量化生产油缸的厂家来说,油缸配件数量众多,如果对油缸配件进行一个一个的清洗将需要耗费较大的人力,清洗效率低下,工作人员的工作量也将大大增加。

  本实用新型的主要目的在于提供一种油缸配件自动化清洗机,其具有清洗快速高效,自动化程度高且劳动强度低的特点。

  一种油缸配件自动化清洗机,其中,包括清洗座、输送带、输送电机、第一喷淋架、第二喷淋架、第一风干架、烘干机构和刷油机构,所述输送带、输送电机均设在清洗座上,所述输送电机带动所述输送带沿前后方向运动,所述第一喷淋架、第二喷淋架、第一风干架、烘干机构和刷油机构由前往后依次设置在清洗座上,所述第一喷淋架和第二喷淋架均与水管连通,所述第一风干架与气管连通,所述清洗座上还设有清洗槽,所述清洗槽内添加有清洗液,所述清洗槽位于第一喷淋架和第二喷淋架之间,所述清洗槽内设有超声波换能器,所述清洗座上设有超声波发生器,所述超声波发生器与超声波换能器相匹配。

  进一步,所述输送带包括第一输送带和第二输送带,所述第一输送带由第一喷淋架位置延伸至第二喷淋架位置,所述第二输送带由第一风干架位置延伸至刷油机构位置,所述第一输送带和第二输送带之间还设有甩干装置,所述甩干装置包括第一转动电机、转动盘和拨动装置,所述转动盘水平设置在清洗座上且转动盘的上表面与输送带相平,所述第一转动电机驱动转动盘转动,所述拨动装置设置转动盘的侧边并由前往后对油缸配件进行拨动,所述拨动装置包括第二转动电机、主动轴、从动轴以及拨动带,第二转动电机设在清洗座上,所述主动轴和从动轴均竖直设置在清洗座上且主动轴和从动轴前后对齐,所述拨动带套设在主动轴和从动轴上,所述第二转动电机驱动主动轴转动。

  进一步,所述油缸配件自动化清洗机还包括第二风干架,所述第二风干架设在清洗座上并位于第一风干架的后方。

  进一步,所述第一喷淋架、第二喷淋架、第一风干架和第二风干架均包括第一竖管、第二竖管、横管和喷头,所述横管连通第一竖管和第二竖管,所述喷头有若干个,若干个喷头分布在第一竖管、第二竖管和横管上。

  进一步,所述转动盘的上表面设有磁铁、吸水纸以及若干个凹槽,若干个凹槽圆周阵列在转动盘上,所述磁铁匹配放置在凹槽内,所述吸水纸贴设在转动盘的上表面。

  采用上述结构后,本实用新型涉及的一种油缸配件自动化清洗机,其在需要对油缸配件进行批量的清洗时,将油缸配件放置到输送带的前端,在输送电机带动输送带运行下,油缸配件先经过第一喷淋架的喷淋,起到初步的清洗;再进入到清洗槽中,通过超声波换能器和超声波发生器的作用对油缸配件进行超声波清洗;接着,在输送带的作用下,油缸配件从清洗槽中移出,再经第二喷淋架进行二次喷淋,再通过第一风干架对油缸配件进行风干,最后经过烘干机构和刷油机构对油缸配件进行烘干和刷油处理,完成对油缸配件的清洗和防锈处理。

  与现有技术相比,本实用新型清洗快速高效,自动化程度高,并大大降低了工作人员的劳动强度和劳动量。

  图7为本实用新型中第一喷淋架、第二喷淋架、第一风干架和第二风干架的结构示意图。

  为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

  图中坐标X、Y、Z分别表示本实用新型的前后方向、左右方向和上下方向,且坐标X指向前方向,坐标Y指向左方向,坐标Z指向上方向。

  如图1-7所示,一种油缸配件自动化清洗机,其中,包括清洗座1、输送带11、输送电机(图未示)、第一喷淋架21、第二喷淋架 22、第一风干架31、烘干机构4和刷油机构5,所述输送带11、输送电机均设在清洗座1上,所述输送电机带动所述输送带11沿前后方向运动,所述第一喷淋架21、第二喷淋架22、第一风干架31、烘干机构4和刷油机构5由前往后依次设置在清洗座1上,所述第一喷淋架21和第二喷淋架22均与水管(图未示)连通,用于对油缸配件进行喷淋清洗,所述第一风干架31与气管(图未示)连通,用于对油缸配件进行风干,所述清洗座1上还设有清洗槽12,所述清洗槽 12内添加有清洗液(图未示),所述清洗槽12位于第一喷淋架21 和第二喷淋架22之间,所述清洗槽12内设有超声波换能器(图未示),所述清洗座1上设有超声波发生器(图未示),所述超声波发生器与超声波换能器相匹配,通过超声波发生器和超声波换能器实现对清洗槽12内油缸配件的超声波清洗,从而达到更好的清洗效果。

  采用上述结构后,油缸配件通过输送带11先经第一喷淋架21的喷淋,起到初步的清洗;再进入到清洗槽12中,通过超声波换能器和超声波发生器的作用对油缸配件进行超声波清洗;接着,在输送带 11的输送下,油缸配件从清洗槽12中移出,再经第二喷淋架22进行二次喷淋,清洗掉残留在油缸配件上的清洗液,再通过第一风干架 31对油缸配件进行风干,最后经过烘干机构4和刷油机构5对油缸配件进行烘干和刷油处理,从而完成对油缸配件的清洗和防锈处理。

  优选的,为了让水分得到更有效的去除,使得油缸配件能更好的存放,防止生锈。所述输送带11包括第一输送带111和第二输送带 112,所述第一输送带111由第一喷淋架21位置延伸至第二喷淋架 22位置,所述第二输送带112由第一风干架31位置延伸至刷油机构 5位置,所述第一输送带111和第二输送带112之间还设有甩干装置 6,所述甩干装置6包括第一转动电机61、转动盘62和拨动装置,所述转动盘62水平设置在清洗座1上且转动盘62的上表面与输送带相平,使得油缸配件能从第一输送带111输送至转到转动盘62上,所述第一转动电机61驱动转动盘62转动,所述拨动装置设置转动盘 62的侧边并由前往后对油缸配件进行拨动,所述拨动装置包括第二转动电机631、主动轴632、从动轴633以及拨动带634,第二转动电机631设在清洗座1上,所述主动轴632和从动轴633均竖直设置在清洗座1上且主动轴632和从动轴633前后对齐,所述拨动带634 套设在主动轴632和从动轴633上,所述第二转动电机631驱动主动轴632转动。

  采用上述结构后,网赚,在第一输送带111将油缸配件输送至甩干装置 6,达到甩干装置6的转动盘62上,转动盘62在第一转动电机61的带动下进行旋转,并使得位于转动盘62上的油缸配件在受离心力的作用后向转动盘62的外周移动,同时,离心力对油缸配件的作用也使得油缸配件上的水珠被甩出,使得油缸配件上残留的水分大大减少。而同时被甩向转动盘62外周上的油缸配件抵接到拨动带634,通过第二转动电机631带动主动轴632转动,从而带动绕设在主动轴 632和从动轴633上的拨动带634运动,再由拨动带634带动与拨动带634抵接的油缸配件向后方向移动,并将油缸配件移动至第二输送带112上,由第二输送带112把油缸配件送到第一风干架31、烘干机构4和刷油机构5上,起到对油缸配件上水分的吹干和烘干作用,对水分进行进一步去除,并刷上机油起到防锈的效果。

  优选的,为了达到进一步的风干效果。所述油缸配件自动化清洗机还包括第二风干架32,所述第二风干架32设在清洗座1上并位于第一风干架31的后方,通过双重的风干作用使得油缸配件上的水珠能被吹摊开,从而增加水珠的蒸发面积,加快水珠的蒸发,达到进一步的风干效果。

  优选的,所述第一喷淋架21、第二喷淋架22、第一风干架31和第二风干架32均包括第一竖管231、第二竖管232、横管233和喷头 234,所述横管233连通第一竖管231和第二竖管232,所述喷头234 有若干个,若干个喷头234分布在第一竖管231、第二竖管232和横管233上。通过分布在第一竖管231、第二竖管232和横管233上的喷头234使得第一喷淋架21和第二喷淋架22能从油缸配件的两侧和上方对油缸配件进行全方位的清洗。以及使得第一风干架31和第二风干架32对油缸配件起到全方位的风干作用。

  优选的,为了让油缸配件的下表面也能得到充分的干燥,所述转动盘62的上表面设有磁铁622、吸水纸(图未示)以及若干个凹槽 621,若干个凹槽621圆周阵列在转动盘62上,所述磁铁622匹配放置在凹槽621内,所述吸水纸贴设在转动盘62的上表面。由于有部分油缸配件为铁材质,因此,在转动盘62上的油缸配件在受到磁铁622的吸力下使得油缸配件需要更大的离心力才能被甩离转动盘62,而在较大的离心力下,油缸配件上的水珠将被更充分的甩出,减少了油缸配件上的水分残留,并且,通过吸水纸对油缸配件的下表面进行吸水处理,使得油缸配件能得到全面的水分去除,方便了下一工序的操作。

  优选的,所述拨动装置有两个,两个拨动装置对称设在转动盘 62的左右两侧。拨动装置设在两侧使得油缸配件被转动盘62甩离后均能被输送至第二输送带112上,加快了输送效率。

  上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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